数控车床顺逆圆弧是怎样判断的

1.方法一：在圆弧所在的平面(如z-x平面)沿垂直坐标轴的负方向(-y)看，g02用于顺时针编程，g03用于逆时针编程。

2.数控车床是一种只有x轴和z轴的双坐标机床。判断圆弧是否平直，要用右手定则法，考虑y轴。观察者使y轴的正方向指向自己(即沿着y轴的负方向看)，站在这样的位置可以正确判断圆弧在z-x平面上的顺时针和逆时针。

3.这种常规方法一般用于数控车铣编程。它基于右手笛卡尔坐标系，使用右手法则，看垂直坐标平面的第三轴方向。

4.方法二：在圆弧编程中，只分析零件图轴线上部的圆弧形状。当沿该截面的弧形从起点向终点顺时针画出时，用g02，否则用g03。该方法简单易行，无需分析笛卡尔坐标系，使用效率高。

数控车床顺逆圆弧是怎样判断的

扩展阅读

广数980ta2数控车床对刀怎么输入车床对刀的具体步骤有哪些

1.在对正第一把基准刀之前改变基本刀：按[程序]-[进入方法]-t0100-[输入(in)]-[运行]先对正z轴：[手动模式]或[手轮模式]-转动z轴端面(转动z轴不动)-[进入方法]-g50-[-停止主轴并测量直径-[输入方法]-g50-[输入(in)]-刚才测得的直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]第二把刀输入到刀补片上。

2.定点刀具设置设置偏移量时，如果只键入键(x，z，u，w)，然后直接按输入键(没有数字键)，则当前相对坐标值被设置为与之对应的偏移量。有了以下步骤，使用起来非常方便。

1)将基准工具尖端指向标准点；

2)重置相对坐标(u，w)，使其坐标值为；

3)选择基准刀对应的偏置号(按刀偏置键)；

4)按x0，enter键，z0，enter键，使基准刀对应的偏移量为：

5)将实际加工移至标准点；

6)选择偏置数后，按x或u，z或w，则在相应的偏置数中设置相对坐标值。相应地，指出了标准和实际之间的差异；)重复步骤(6)，找出其他刀具偏差。

注意：偏置的计数器输入方式是否有效取决于参数00的位nofc的设置：返回机床点(机械点)时，这种对刀方式不需要基准刀具。当任何工具磨损或调整时，只需重新设置该工具。切割前和断电后重新通电，然后返回机械点一次继续加工，简单方便。但是设定的时候不能带着刀。使用对刀方式时，请将2号参数位0 ptsr设置为1，即刀具偏置执行方式为坐标偏置方式。

步骤如下：

1)按下机械返回键，进入机械返回模式，使两轴回到一个机械点；

2)任意选刀，不修；

3)手动沿a面切割；

4)z轴不动，主轴沿x轴在工件外停止转动；

5)按刀具补偿键进入刀具偏置数据界面，按或键将光标移动到100号后面的偏置数，选择某个偏置数作为当前偏置数；

6)测量a面到工件坐标系点的距离“”，输入“z”和“”，按回车键。此时系统自动计算并设置z方向的刀具偏置值；)启动主轴，在手动模式下，x轴不动，沿b面在z的负方向加工一定距离，然后x轴不动，工件在z的正方向运动；)测量直径“”，输入“x”和“”，按回车键，系统自动计算并设置z方向的刀具偏置值；)移动到位置，换另一把刀，不要拿刀去填；10)重复步骤3~完成其他刀具的设置。

注1:使用此方法对刀时，不允许带刀化妆，应在t0100下进行；

注2:必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；

注3:使用此方法对刀后，程序中不得使用g50设定坐标系。

注4:必须设置以下参数：p002位6 toc必须设置为1(复位时偏移矢量不变)；p003位abot必须置0(绝对坐标断电记忆)；p006位6ars必须设置为1(坐标系自动设置回参考点)。

数控车床面板按键解释快来这里了解具体意思了

1.数控车床面板上的按钮是数控机床的重要组成部分，是操作人员与数控机床(系统)交互的工具，主要包括显示装置、数控键盘、mcp、状态灯、手持单元等。

2.数控车床和数控系统种类繁多，各厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮、键盘的基本功能和使用方法基本相同。本条目“操作键的翻译”以fanuc系统和wide data系统为例，简要介绍数控机床操作面板上各键的基本功能和使用方法。

数控车床编程口诀怎么编程

这个没有公式，因为数控很严格，公式往往不清楚。另外，数控编程有很多知识需要学习，公式不能包含所有的知识。即使有公式，也需要了解数控的基础知识才能正确使用。编程原理可以用公式，比如：先近后远，先粗后细，先内后外，程序最简单，切割路线最短，空行程最短。

1.手工编程，其中零件图形分析、工艺处理、数值计算、程序清单编写、程序输入和检查都是手工完成的。适用于点对点加工或几何不太复杂的零件，但编译复杂零件时非常耗时，容易出错。

2.自动编程，利用计算机或编程机，完成零件程序的编译过程，对于复杂零件非常方便。

3.cad/cam，利用cad/cam软件实现建模和图像的自动编程。最典型的软件是master cam，可以完成铣削2坐标、3坐标、4坐标、5坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但是易学，价格低廉，所以目前还是中小企业的选择。