机床夹具一般有哪几部分组成

1.定位元件和定位装置：用于通过在加工过程中使工件相对于刀具移动并切割成形来确定工件在夹具中的位置。

2.夹紧装置：用于保持工件在夹具中的固定位置，使工件不会在重力、惯性力和切削力的作用下发生位移。

3.工具设置和引导元件：用于确定工具相对于定位元件的正确位置。注意：铣床夹具(用于刀架)

4.夹体：用于连接夹具的各种部件和装置，使其成为一个完整的基础零件。

5.其部件和装置：方向键和分度和分度装置用于确定机床相关部件中夹具的方向

机床夹具一般有哪几部分组成

扩展阅读

机床用直流电机还是交流电机数控车床使用什么伺服电机

1.数控机床主要由交流电机驱动。

2.数控机床的驱动主要采用交流驱动，因为交流电机比dc电机具有更好的调速性能。

3.dc电机主要用于动力机械或其他宽调速设备，如龙门刨床、轧机和电动轨道牵引，而交流电机主要用于动力机械或其他调速范围小的设备，如普通通风机、水泵、机床和野外起重机等。当然，随着近年来电力电子技术的发展，比如门极晶闸管和绝缘栅双极晶体管的出现，交流电机的调速变得更容易了！调速范围也在扩大，一些需要大范围调速的机械设备逐渐采用交流电机。例如，现在铁路上流行的和谐大功率电力机车使用三相交流异步电动机代替传统的dc电动机。

数控车床新手入门教程认识机床坐标系

1、机床坐标系的定义，在数控机床上加工零件，机床的运动由数控系统的指令控制。为了确定机床的运动方向和运动距离，需要在机床上建立坐标系，称为机床坐标系和标准坐标系。

2、机床坐标系的规定，数控车床的加工动作主要分为两部分：刀具的运动和工件的运动。因此，在确定机床坐标系的方向时，规定刀具将始终假设相对于静止的工件运动。至于机床坐标系的方向，工件与刀具距离增加的方向统一定义为正方向。数控机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手拇指指向x轴正方向，食指指向y轴正方向，中指指向z轴正方向。该图还指示了旋转运动的轴a、b和c的正旋转方向。

3.机床坐标系的方向，(1)z坐标方向。z坐标的运动由主轴决定，主轴主要传递切削功率。对于任何带有旋转主轴的机床，主轴和与主轴轴线平行的坐标轴称为z坐标轴。根据确定坐标系正方向的原理，远离工件的方向就是轴线的正方向。(2)x坐标方向。x坐标一般是水平的，垂直于z轴。对于工件旋转的机床(如车床)，x坐标方向在工件径向指定，并与车床的横向导轨平行。同时还规定刀具远离工件的方向是x轴的正方向。(3)y坐标方向。y坐标垂直于x和z坐标轴，并根据右手笛卡尔坐标系确定。

4.机床原点(也叫机床零点)是机床上设置的固定点。想学习ug nc编程，可以在qq群304214709中获取学习资料，即机床坐标系原点。机床组装调试时已调好。一般不允许用户做改动，所以是定点。机床原点也是数控机床加工或位移的参考点。对于机床原点，有的数控车床将机床原点设置在卡盘中心，有的数控车床将机床原点设置在刀架位移的正向极限点。

5.机床参考点，即数控机床上特殊位置的点。数控车床的第一参考点一般位于刀架向前运动的极限点，其具体位置由机床挡块决定。机器参考点与机器原点之间的距离由系统参数设置，其值可以为零。如果其值为零，则表示机器参考点与机器原点重合。对于大多数数控机床来说，启动的第一步是将机床返回参考点(所谓机床归零)。当机床处于参考点时，系统显示屏上的机床坐标系显示系统参数中设定的值(即参考点与机床原点之间的距离值)。开启参考点的目的是建立机床坐标系，即通过参考点的当前位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来推导机床原点位置。机床坐标系一旦建立，只要机床断电就永远不变，编程无法改变。o为机床原点，o1为机床参考点，a为z方向距离参数值，b为x方向距离参数值。除了参考点，2号、3号、4号参考点可以通过参数设置。设置这些参考点的目的是建立一个固定点，数控机床可以在这里执行一些特殊的动作，如换刀。

6、工件坐标系，(1)工件坐标系。机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是，加工程序的编制通常是根据某个工件和零件图进行的。为了便于尺寸基准的一致性，根据零件图为某一工件建立的坐标系称为工件坐标系(也称编程坐标系)。(2)工件坐标系原点。工件坐标系的原点，也称编程原点，是指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的参考点。工件坐标系的原点在图中用符号“”表示。数控车床工件坐标系的原点选择。x方向一般选在工件的旋转中心，z方向一般选在工件的右端面(o点)或左端面(o’点)。