怎样选购数控加工中心

1.加工中心刚度

2.加工中心的加工精度

3.加工中心数控系统的选择

4.坐标轴和联动轴的数量

5.自动换刀装置和刀库容量

1、

加工中心的刚度由于加工中心的刚度会直接影响机床的生产效率和加工精度，加工中心的加工速度比普通机床高，电机功率也比同规格的普通机床高，所以其结构设计刚度比普通机床高很多。订购时，根据工艺要求、允许扭矩、功率、轴向力和最大进给力以及制造商提供的值进行检查。为了获得机床的高刚度，往往不局限于零件的尺寸，而是选择比零件尺寸大一两个规格的机床。

2、

加工中心的加工精度直接影响你的产品质量。如果你的机床精度不好，会直接影响买家的决定。需要注意的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。把厂家样品或产品合格证上的位置精度看成机床的加工精度是错误的。样品或证书上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身允许误差在内的整个工艺系统各种因素产生的误差之和。在选择时，我们可以参考过程能力的评价方法作为精度选择的依据。一般来说，计算结果应该大于1.33。

3、

加工中心数控系统选型数控系统是加工中心运行的核心大脑，数控功能分为基本功能和选择功能。必须提供基本功能，而选择功能只有在用户选择这些功能后才会由制造商提供。数控系统的功能必须根据机床的性能需要来选择。订货时要做到不遗漏完成所需功能，避免利用率低造成浪费，注意功能之间的相关性。在可选的数控系统中，性能差异很大。要根据自己的需要来选择，不能单方面追求高目标，以免浪费。选择多台机床时，应尽可能选择同一厂家的数控系统，便于操作、编程和维护。

4、

坐标轴和联动轴的数量要满足典型工件的加工要求，坐标轴的数量也是机床等级的标志。一般情况下，同厂家、同规格、同精度的机床加一个标准坐标轴，成本会增加35%左右。虽然增加轴的数量可以增强机床的功能，但要注意技术要求和资金平衡。

5、

刀库容量自动换刀装置和自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产率，但是换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过度强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，应尽可能选择可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。

怎样选购数控加工中心